在印刷企業(yè)的加工生產(chǎn)中廢氣的產(chǎn)生來(lái)源于印刷涂層和烘干兩個(gè)工序。對(duì)于印刷廢氣處理設(shè)備合適的處理方法有直接燃燒焚化、觸媒焚化、蓄熱式焚化，需評(píng)估廢氣濃度是否符合25%爆炸下限的安全限制，轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO/RCO風(fēng)量很大時(shí)，一般先使用轉(zhuǎn)輪濃縮，再進(jìn)入后處理工序，會(huì)大大降低后續(xù)焚化的運(yùn)行成本。印刷廢氣改造工程主要是針對(duì)于以前使用的一些廢氣處理工藝、廢氣處理設(shè)備、以及環(huán)保部門(mén)提高排污要求所導(dǎo)致目前排放不達(dá)標(biāo)，進(jìn)行改造擴(kuò)建，終達(dá)標(biāo)排放。

　　印刷廢氣的主要成分：大量煙塵、聚苯類(lèi)有機(jī)物、印刷助劑、油等。以前采用的廢氣處理設(shè)備工藝主要是水噴淋的處理方式，冷凝法，活性炭吸附這些都很難達(dá)到要求?；钚蕴咳菀自斐啥氯话闶亲鳛檩o助設(shè)備使用。單純采用活性炭+水噴淋法廢氣風(fēng)量過(guò)大也是不能達(dá)到環(huán)保要求。

　　目前對(duì)印刷廢氣比較有效的印刷廢氣處理設(shè)備工藝有濕法凈化塔+光觸媒凈化塔。廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入濕法凈化塔，通過(guò)循環(huán)泵的水流沖擊，此時(shí)含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵粒因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，含漆霧、粉塵廢氣經(jīng)過(guò)有效過(guò)濾脫離，凈化后氣體在進(jìn)入光觸媒凈化塔中，通過(guò)特定波長(zhǎng)的紫外光照射在催化劑，產(chǎn)生大量的氫氧自由基，利用它的強(qiáng)氧化性快速分解有機(jī)廢氣分子，生成無(wú)毒無(wú)害的二氧化碳和水。

　　現(xiàn)在印刷定型機(jī)使用的大都是靜電集塵處理設(shè)備，其原理就是利用高壓產(chǎn)生靜電使飛塵吸附在陽(yáng)極上從而達(dá)到凈化效果。但是長(zhǎng)時(shí)間的累積會(huì)使陰陽(yáng)兩極間距變小，從而產(chǎn)生電火花，而管道中存在著很多的化纖、油等易燃物，長(zhǎng)此以往必然會(huì)導(dǎo)致著火，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。比較有效的處理方法：阻火器(進(jìn)風(fēng)管前 端)—進(jìn)風(fēng)管(廢氣收集)—冷卻回收系統(tǒng)(回收油)—光氫塔廢氣凈化系統(tǒng)(凈化煙塵、印刷助劑、聚苯類(lèi)有機(jī)物)—出風(fēng)管(潔凈空氣排放)，印刷廢氣處理設(shè)備其設(shè)計(jì)中不牽涉到高壓，再加上阻燃裝置從根本上杜絕了安全隱患。